軸流風(fēng)扇葉片及其設(shè)計(jì)方法為了降低弧形軸流風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)成本，葉片由葉根到葉尖由兩部分組成：等弦長、等曲率的直曲板和三角形板。關(guān)于軸流風(fēng)機(jī)葉片及其設(shè)計(jì)方法，下面就給大家分享一下。僅計(jì)算葉頂和葉根的葉型參數(shù)，采用直彎板、三角板等固定連接方式，改變會促進(jìn)葉片的中心彎曲和扭轉(zhuǎn)，取代傳統(tǒng)的彎曲成形軸流風(fēng)機(jī)葉片。滿足了風(fēng)機(jī)效率的要求，簡化了設(shè)計(jì)和加工，降低了生產(chǎn)成本。一種軸流風(fēng)機(jī)葉片，包括葉根和葉尖，其技術(shù)特征是由固定連接的兩部分組成。一部分是從根部到頂部具有相等弦長和曲率的直彎曲板，另一部分是與前一部分具有相同膨脹厚度和長度的三角形板。軸流風(fēng)機(jī)葉片頂端的孔垂直于弦式葉片表面布置。孔徑1-5mm，孔深3-20mm，孔距葉片邊緣1-4mm。

常州科萊德風(fēng)扇科技有限公司以質(zhì)量為企業(yè)發(fā)展的永恒主題.以滿足客戶的需求為經(jīng)營宗旨.以嚴(yán)謹(jǐn).務(wù)實(shí).進(jìn)取.開拓的精神.開發(fā)研制優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為客戶提供各種型號的風(fēng)機(jī)風(fēng)葉。

徐工鏟車散熱風(fēng)扇總成生產(chǎn)廠家

軸流風(fēng)扇葉為什么可以耐高溫軸流風(fēng)機(jī)葉片用于高溫環(huán)境。除了工作場所的高溫外，還需要高溫高壓性能強(qiáng)的材料。那么為什么軸流風(fēng)機(jī)葉片能承受高溫呢？首先是驅(qū)動(dòng)電機(jī)的高溫壽命，這就需要使驅(qū)動(dòng)電機(jī)的繞組絕緣。絕緣水平越高，繞組的允許高溫越高。同時(shí)，也支持了對高溫電油的需求。轉(zhuǎn)子軸承需要采用高溫型，其特點(diǎn)是內(nèi)部間隙大，專用保持架和防塵罩，高溫磷酸錳軸承表面處理可防止腐蝕，提高性能。由于電機(jī)和蝸殼之間的強(qiáng)制冷卻性能，軸流風(fēng)機(jī)葉片通常在較高的環(huán)境溫度下循環(huán)高溫氣體。當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸在高溫下導(dǎo)熱時(shí)，電機(jī)總成的強(qiáng)制冷卻功能是冷卻。電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的正常工作溫度有利于電機(jī)的使用壽命。與電機(jī)軸同步安裝的冷卻軸流風(fēng)機(jī)葉片將被迫與電機(jī)軸同步運(yùn)行，以增強(qiáng)主軸的冷卻功能，達(dá)到冷卻的目的。

風(fēng)扇葉的整體性能簡述新型風(fēng)扇葉片從原來的多滑塊組合脫模到前后直接脫模，使模具加工更加容易，降低了制造成本。多滑塊組合加工精度差，公差匹配困難，制造難度大。新結(jié)構(gòu)的風(fēng)扇葉片沒有多滑塊組合，模具由前后兩部分組成，使模具更加穩(wěn)定，降低了成本。降低了制造難度，提高了產(chǎn)品精度。通過對風(fēng)機(jī)葉片表面的優(yōu)化，有效增加了風(fēng)量，葉片尾部的表面設(shè)計(jì)進(jìn)一步穩(wěn)定了風(fēng)向，提高了散熱效果，提高了風(fēng)機(jī)的整體性能。通過在葉片上（或下）緣增加一部分平面擋板，只增加了一小部分面積，有效地改善了塑性材料的收縮變形。為了避免常規(guī)設(shè)計(jì)中的大面積、大圓設(shè)計(jì)，由于大面積塑性區(qū)設(shè)計(jì)，在葉片注射成型過程中，由于熱膨脹、熱收縮，葉片變形嚴(yán)重，影響葉片的平面，使產(chǎn)品的動(dòng)平衡性變差，而風(fēng)扇葉片的新結(jié)構(gòu)有效地改善了變形問題。風(fēng)機(jī)葉片前端設(shè)有葉片固定架，葉片固定架上方設(shè)有葉片橫板和彎曲葉片，殼體上方設(shè)有固定扣，殼體底部設(shè)有固定架。

公司自成立以來，我們本著“拼搏、求實(shí)、高效、誠信”的企業(yè)精神，銳意進(jìn)取。我們將繼續(xù)堅(jiān)持以“市場為導(dǎo)向、科技為手段、顧客為焦點(diǎn)”的經(jīng)營理念，進(jìn)步拓展國內(nèi)、國際兩個(gè)市場，用先進(jìn)實(shí)用的科技、裝備和管理作武裝，努力為廣大顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，創(chuàng)造個(gè)供需雙贏的良性局面，以實(shí)現(xiàn)對社會的產(chǎn)業(yè)回報(bào)。 本廠重視售后服務(wù),有嚴(yán)格的售后服務(wù)制度企業(yè)宗旨：以效益求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，熱情歡迎新老客戶來人來電洽談。

風(fēng)扇葉的組件組成分析風(fēng)扇葉片的一側(cè)設(shè)有凹槽，在凹槽的背面形成突起。另一個(gè)特點(diǎn)是風(fēng)扇葉片的厚度在0.5毫米到1.2毫米之間，凹槽是彎曲的。安裝在電機(jī)軸上后，同一槽在旋轉(zhuǎn)時(shí)具有相同的半徑。根據(jù)工藝要求的形狀和尺寸，選擇合適的厚度和毛坯板，得到帶有多個(gè)安裝孔的風(fēng)機(jī)葉片，滿足形狀和尺寸要求，通過安裝孔定位風(fēng)機(jī)葉片，并將風(fēng)機(jī)葉片放置在壓機(jī)上。通過活動(dòng)沖頭與壓力機(jī)主模的組合，在活動(dòng)沖頭的沖孔作用下，在符合工藝要求的本體上形成風(fēng)扇葉片本體，在凹槽的背面形成凸起。風(fēng)扇葉片上設(shè)有加強(qiáng)槽和突出物作為加強(qiáng)筋，大大提高了風(fēng)扇葉片的強(qiáng)度和剛度，使風(fēng)扇葉片的厚度由原來的2mm減小到0。8mm左右，仍能滿足風(fēng)機(jī)葉片性能和使用壽命的要求，減輕風(fēng)機(jī)葉片本身的重量。當(dāng)風(fēng)機(jī)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，降低了電機(jī)的功耗，提高了風(fēng)機(jī)的工作效率和能耗比，降低了風(fēng)機(jī)葉片的材料消耗，節(jié)約了原材料，滿足了節(jié)能減排和環(huán)保的需要。