解決軸流葉片漂移的措施：1）減少失速的發(fā)生。現(xiàn)場運(yùn)行調(diào)整應(yīng)盡量保持低風(fēng)壓運(yùn)行，避免風(fēng)機(jī)定點(diǎn)工作區(qū)不穩(wěn)定，避免誘發(fā)風(fēng)機(jī)喘振的客觀條件；對于經(jīng)常失速的風(fēng)機(jī)，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)改造，如將直角彎管改為弧形彎管，在風(fēng)扇進(jìn)口等處安裝導(dǎo)流板。2）風(fēng)機(jī)葉片檢修時(shí)，應(yīng)將葉片表面的水垢清理干凈，保證葉片表面光滑。3）更換磨損的風(fēng)機(jī)滑塊，保證同級軸流葉片安裝角度一致，兩級葉片角度按說明書調(diào)整；兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行葉片角度一致。為了消除風(fēng)機(jī)失速的誘因，建立了動(dòng)葉執(zhí)行器作用范圍與風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)范圍的對應(yīng)關(guān)系。4）風(fēng)機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)按說明書檢查風(fēng)機(jī)調(diào)

風(fēng)機(jī)軸流葉片漂移原因分析1）風(fēng)扇失速軸流風(fēng)機(jī)葉片的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)一般發(fā)生在軸流葉片的頂部。對于短葉片軸流風(fēng)機(jī)，旋轉(zhuǎn)氣流迅速擴(kuò)展到整個(gè)葉片高度。旋轉(zhuǎn)失速會(huì)產(chǎn)生激振力，破壞風(fēng)機(jī)葉片角度的一致性，擴(kuò)大風(fēng)機(jī)不穩(wěn)定工況的范圍，增加風(fēng)機(jī)喘振的可能性。2）軸流葉片在運(yùn)行中的滯止軸流葉片調(diào)節(jié)是通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑閥改變液壓缸兩側(cè)油壓來實(shí)現(xiàn)的。在軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行中，有時(shí)有些動(dòng)葉很難調(diào)整或根本無法調(diào)整。實(shí)際維護(hù)中有兩種情況。一是動(dòng)葉片與輪轂之間有一定的間隙，用來調(diào)整動(dòng)葉片的角度，但不完全燃燒會(huì)造成碳垢或灰塵堵塞間隙，給動(dòng)葉片的調(diào)整帶來

風(fēng)機(jī)葉片局部損傷的修復(fù)方法風(fēng)機(jī)葉片局部損壞后，應(yīng)先對成型的殼體進(jìn)行修補(bǔ)，再鋪設(shè)PVC芯材和外層玻璃纖維進(jìn)行加固，表面刷防紫外線面漆和配重1風(fēng)機(jī)葉片平面磨削打磨風(fēng)機(jī)葉片損傷部位時(shí)，損傷部位的玻璃纖維應(yīng)光滑光滑。清除所有受損的玻璃纖維層和分層的PVC芯材料。打磨時(shí)，要求從破損部位延伸到完好殼體3cm以上，以便與村委會(huì)搭接。2粘合、成型清理村委會(huì)需要粘接的區(qū)域，用剪刀剪下合適的村委會(huì)，將剪下的襯板打磨干凈。清潔后，在需要粘合村委會(huì)的損壞區(qū)域涂上快速粘合膠。應(yīng)注意粘結(jié)開裂的底部玻璃纖維，并且尺寸應(yīng)盡可能小，這樣當(dāng)

用于拆卸風(fēng)機(jī)風(fēng)葉的工裝在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，為了保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，須對風(fēng)機(jī)進(jìn)行正常的維護(hù)。在維護(hù)期間，需要將風(fēng)扇葉片從風(fēng)扇軸上拆下。由于風(fēng)機(jī)葉片安裝在主軸上牢固，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，去除效率低。風(fēng)扇葉片抽出裝置用于拆卸風(fēng)扇上的風(fēng)扇葉片。安裝板的中部設(shè)有一個(gè)拉出螺釘。拉桿分別安裝在拉出螺釘?shù)淖笥覂蓚?cè)。桿的前端設(shè)有掛鉤。使用時(shí)，牽引鉤上的掛鉤與風(fēng)機(jī)葉片連接。作為整個(gè)工裝支架的拉出螺釘支撐在風(fēng)機(jī)主軸上。牽引螺桿同時(shí)向前支撐風(fēng)扇。主軸對安裝板和拉桿施加反向力，將風(fēng)扇葉片從風(fēng)扇主軸上拆下。由于鉤子部分的鉤子整體設(shè)置在牽

軸流風(fēng)葉傳動(dòng)方式分為直接式和皮帶式從這種傳輸方式來看，傳輸方式影響軸流風(fēng)機(jī)葉片的風(fēng)量、噪聲和維護(hù)；1直接負(fù)壓風(fēng)機(jī)葉片直接安裝在電機(jī)上，減少了傳動(dòng)帶來的功率損耗。對于同功率的風(fēng)機(jī)，直接負(fù)壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量比皮帶式大10%左右；對于玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)，皮帶式負(fù)壓風(fēng)機(jī)的皮帶在長時(shí)間后會(huì)松脫，松脫后風(fēng)機(jī)風(fēng)量明顯減小。2直接式也沒有皮帶摩擦噪音；需要保持皮帶式。一般情況下，風(fēng)扇皮帶可以使用兩年（進(jìn)口），少量只能使用一年。尤其是高空安裝的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，更換難度較大。3電機(jī)：電機(jī)是負(fù)壓風(fēng)機(jī)的心臟。冷卻水幕、皮帶電機(jī)、普通電機(jī)（除個(gè)別

風(fēng)機(jī)風(fēng)葉是多好還是少好呢當(dāng)風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣體從入口進(jìn)入葉輪。在葉輪的推動(dòng)下，氣體的能級不斷上升，然后進(jìn)入導(dǎo)葉。那么風(fēng)扇葉片到底有多好呢？風(fēng)機(jī)葉片數(shù)一般為奇數(shù)，因?yàn)樵趧?dòng)平衡校正中，奇數(shù)葉片可以方便地調(diào)整旋轉(zhuǎn)中心，而普通軸流葉片數(shù)一般為5-11。在相同轉(zhuǎn)速下，葉片較大，風(fēng)量較大。事實(shí)上，軸流風(fēng)機(jī)的尺寸和風(fēng)速主要取決于電機(jī)的功率。它的形狀直接關(guān)系到效率。因此，可以將其形狀流線型化，彎曲成一定的角度，降低噪聲，提高軸流風(fēng)機(jī)的效率。如果兩臺(tái)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速和風(fēng)扇直徑相同，則須從多個(gè)角度觀察轉(zhuǎn)速和風(fēng)扇直徑。這樣，葉片越

冷卻塔風(fēng)葉角度調(diào)整裝置的構(gòu)成冷卻塔葉片角度的調(diào)整通常直接在風(fēng)機(jī)軸上進(jìn)行，并在另一平面的某一部分或指向某一點(diǎn)來調(diào)整風(fēng)機(jī)的角度。標(biāo)定精度很低，角度調(diào)整精度很低，嚴(yán)重影響了風(fēng)機(jī)的性能。下面就簡單了解一下冷卻塔葉片角度調(diào)節(jié)裝置的組成。一種冷卻塔風(fēng)葉角度調(diào)節(jié)裝置，包括輪轂總成、U形螺栓、表盤、指針、螺釘和葉片總成，其特征在于：葉片上的表盤為固定件，葉片總成安裝在輪轂總成、U形螺栓和螺釘輪轂總成的手上，本發(fā)明的風(fēng)機(jī)葉片角度調(diào)節(jié)裝置能實(shí)現(xiàn)以下有益效果，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)其角度，保證風(fēng)機(jī)的工作性能。表盤固定在葉片總成上，葉片總成用

風(fēng)扇葉的整體性能簡述新型風(fēng)扇葉片從原來的多滑塊組合脫模到前后直接脫模，使模具加工更加容易，降低了制造成本。多滑塊組合加工精度差，公差匹配困難，制造難度大。新結(jié)構(gòu)的風(fēng)扇葉片沒有多滑塊組合，模具由前后兩部分組成，使模具更加穩(wěn)定，降低了成本。降低了制造難度，提高了產(chǎn)品精度。通過對風(fēng)機(jī)葉片表面的優(yōu)化，有效增加了風(fēng)量，葉片尾部的表面設(shè)計(jì)進(jìn)一步穩(wěn)定了風(fēng)向，提高了散熱效果，提高了風(fēng)機(jī)的整體性能。通過在葉片上（或下）緣增加一部分平面擋板，只增加了一小部分面積，有效地改善了塑性材料的收縮變形。為了避免常規(guī)設(shè)計(jì)中的大面積、大

軸流風(fēng)葉要求及焊接軸流葉片要求（1）它能給出較大的能量頭；（2）流經(jīng)葉輪的氣體損失較小，即流經(jīng)葉輪的氣體效率較高；（3）流出葉輪的氣體參數(shù)適當(dāng)，使流經(jīng)后面固定部件的氣體流量損失較??；（4）葉輪式可使級或整機(jī)性能曲線的穩(wěn)定工況區(qū)和高效區(qū)變寬。分為閉式葉輪、半開式葉輪和開式葉輪。在風(fēng)力機(jī)中，軸流葉片由輪轂和葉片組成。風(fēng)通過葉輪帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能。此時(shí)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，要求有足夠的迎風(fēng)面，從風(fēng)中提取足夠的能量；同時(shí)，當(dāng)風(fēng)速過高時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)調(diào)整葉片的迎風(fēng)角，避免因受力過大而損壞機(jī)器。軸

葉片斷裂的原因以及檢測維修工作葉片斷裂是由轉(zhuǎn)子膨脹引起的，對旋轉(zhuǎn)機(jī)械是有害的。因此轉(zhuǎn)子系統(tǒng)是旋轉(zhuǎn)機(jī)械的重要組成部分。那么葉片裂紋的原因是什么呢？如何檢測和維護(hù)？下面小編就介紹一種風(fēng)機(jī)葉片斷裂的原因及檢修工作。裂紋產(chǎn)生的原因是應(yīng)力集中。有限元分析表明，在水壓和離心力作用下，較大的應(yīng)力區(qū)主要分布在轉(zhuǎn)輪葉片周圍，根據(jù)第三強(qiáng)度理論計(jì)算的等效應(yīng)力沿葉片分布。一般來說，轉(zhuǎn)輪葉片中有四個(gè)高應(yīng)力區(qū)，它們位于靠近上冠的葉片進(jìn)口前部（壓力分布面）。鑄造缺陷和焊接缺陷。在外界應(yīng)力的作用下，鑄件的氣孔和砂眼可能成為裂紋的來源，產(chǎn)